堆焊层中不同部位不同性质的缺陷危害不同，使用状况上千差万别，既有用于高温、高压和含有氢介质的场合，也有仅用于只有防腐蚀要求的低压容器上，因此，应根据设计使用要求、检验目的选择合适的检测方法，通常是下列一种或几种检测方法的组合：
一．堆焊层内缺陷和层下再热裂纹的检测
堆焊层内缺陷主要有气孔、夹杂等，因此，一般采用纵波双晶直探头从堆焊层侧或母材侧（母材较薄）进行检测，或者使用纵波单晶直探头从母材侧进行检测。纵波双晶斜探头或双晶爬波探头也可以用来从堆焊层侧检测堆焊层内缺陷或层下再热裂纹。
所用对比试块应采用与被检工件材质相同或声学性能相似的材料制作，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面或堆焊层中均不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷存在。试块的堆焊层的表面状态应与工件堆焊层的表面状态相同。
采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测时，可用下图所示T1型试块来调整检测灵敏度。将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头，使其从Φ3mm平底孔获得最大波幅。调节衰减器（增益旋钮）使波幅达到满幅度的80%，作为基准灵敏度。这时，母材厚度至少为堆焊层厚度的两倍。
采用纵波双晶斜探头从堆焊层侧检验堆焊层内缺陷或堆焊层层下再热裂纹时，灵敏度的校准过程如下：将探头放置于T1型试块的堆焊层表面上，移动探头找到Φ1.5mm横孔最大回波，调至满屏80%波高，以此作为检测基准灵敏度。纵波双晶斜探头检测堆焊层时，推荐使用K=2.75并且探头焦点深度位于堆焊层和母材的结合部位，以保证在焦点区域具有较高的灵敏度和信噪比。
单晶直探头从母材侧检测堆焊层内缺陷时，可用下图所示T2试块来调节检测灵敏度。将探头放在母材一侧，使Φ3mm平底孔最大波幅为满屏的80%，作为基准检测灵敏度。对比试块的母材厚度T与被检验工件的母材的厚度差不得超过10%。
采用纵波斜探头从母材侧检测堆焊层和堆焊层下再热裂纹时，利用T2试块来调节检测灵敏度。将探头放置在母材一侧，移动探头找到Φ1.5mm横孔最大回波，调至满屏80%波高，以此作为检测基准灵敏度。
二．堆焊层与基板间未熔合的检测
对于此种缺陷，一般使用双晶直探头从堆焊层侧进行检测或使用单晶直探头从母材侧进行检测。一般选用一种方法即可。如对于一种方法检测的结果有怀疑，也可使用另外一种方法进行补充检测进行验证。检测时可采用如下T3试块进行灵敏度的调整。使用单直探头从母材侧进行检测时，采用T3a型试块，将探头放在对比试块母材一侧找到Φ10mm平底孔最大回波，将回波调至满屏的80%作为基准灵敏度。对比试块的母材厚度T与被检验工件的母材的厚度差不得超过10%。
双晶直探头从堆焊层侧对工件进行检测时，采用T3b型试块，将探头放在对比试块堆焊层一侧找到Φ10mm平底孔最大回波，将回波调至满屏的80%作为基准灵敏度。对比试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。
此外，进行堆焊层超声检测应注意以下事项：
（1）采用双晶直探头检测时应垂直于堆焊层进行扫查，探头的隔声层应平行于堆焊层方向。
（2）如果堆焊层的表面状况不具备扫查条件，应考虑从母材侧进行扫查。
（3）扫查灵敏度应在基准灵敏度的基础上提高6dB， 缺陷尺寸采用6dB法进行确定。
供稿：山东诚之检无损检测技术有限公司
无损检测技术服务部 颜工
