紧固件大量运用于我们工业产品当中，对于紧固件的主要NDT方法包括毛坯棒材的自动UT，加工和攻丝后的ET和MT，本文小编主要介绍下紧固件磁粉探伤的主要技术要求。

    螺栓磁粉探伤注意要点

主流工艺采用的直接通电法+固定线圈法。

直接通电法用于发现纵向缺陷；

固定线圈法用于发现周向缺陷；

      1、采用黑磁粉与荧光磁粉?

一般采用的是荧光磁粉，荧光磁粉的灵敏度远远高于黑磁粉。

      2、连续法与剩磁法

大多数情况下面，螺栓磁粉探伤一般采用的是连续法，一般边磁化边观察缺陷。

但仅仅连续法还是不够的，由于螺栓端面位置与夹持铜盘直接通电，在直接磁化时无法施加磁悬液，造成无法发现缺陷。只能在螺栓位置检查完毕之后再用剩磁法观察端面位置的缺陷情况。

实际检查需要连续法+剩磁法结合才能完成对于螺栓的整体检查。

      3、全自动与手动检查?

全自动检查-自动上螺栓，磁化到暗室观察，其优点是自动化效率高，减少体力劳动，有利于生产。

手动检查，其主要优点在缺陷判断上有足够的时间仔细观察，但是效率非常差。

从质量角度来看，需要自动+手动结合效果最佳，自动工作仅限于将螺栓放置于磁化工装上等待磁化，在磁化过程必须由检验员手动控制磁化，只有这样可以避免由于全自动工序的压迫导致来检验原来不及仔细检查缺陷被迫只能观察下批产品。

      4、灵敏度试片放置位置

多个灵敏度试片不能放在圆周方向的一个轴线上，而应该是在圆周360度方向均匀分布放置。在实际验证发现灵敏度试片如果只放一个轴线位置时，验证时灵敏度试片容易显示，但在底部位置可能会出现灵敏度试片不能显示，因为磁悬液施加时不能完全覆盖。

        5、整根与分段磁化

由于固定线圈轴向磁化时远离线圈位置越远，磁场强度越小，因此对于固定线圈磁化的有效距离是有一定范围的。对于长度很长的螺栓来说，如果超过固定线圈的有效磁化距离时候就需要分段法进行磁化，且每次磁化要求一定的覆盖重叠区域。

          螺母磁粉探伤注意要点

主要磁化工艺是中心穿棒法+线圈法；

中心穿棒法用于发现于纵向缺陷。

固定线圈法用于发现环状缺陷。

(1)螺母数量控制

原则上一次磁化不能采用过多数量的螺母。数量越多，螺母之间的间距越小，磁悬液就越不容易施加到内部螺牙上面导致漏检。合理的螺母数量应该是两个螺母之间的间隙要保持大约为一个螺母间距。

                螺母数量太多没法施加磁悬液和观察缺陷

(2)中心导体材质

一般而言要求的是导电效果良好的铜棒。但实际经验表明交流电采用钢棒作为中心导体效果更好，除了作为中心导体产生周向磁场外，还会因钢棒是铁磁性材料同时生产感应磁场。生产的感应磁场在平行于钢棒轴线方向 (可以如果钢棒用条状硅钢片效果更加明显)，此时对于螺母内部的周向缺陷有非常高的灵敏度。用A1磁化时可以清晰看到”+“字显示。

                 供稿:山东诚之检无损检测技术有限公司

                         无损检测技术服务部    吕工

                                   2021年4月19日